Cuando se procesan las piezas de moldeo por inyección, habrá un llenado insuficiente en muchos casos, lo que eventualmente conducirá a la calidad no calificada de los productos de moldeo por inyección, lo que a menudo causa muchas pérdidas económicas a la planta de moldeo por inyección.Por lo tanto, los operadores de moldeo por inyección necesitan saber cómo hacer un buen trabajo de llenado.Soluciones para la insuficiencia.
1. Ajuste inadecuado del avance, falta de material o demasiado.
La medición incorrecta de la alimentación o la operación incorrecta del sistema de control de la alimentación, el ciclo de inyección anormal debido a las limitaciones de la máquina de moldeo por inyección o del molde o de las condiciones de operación, la baja contrapresión de la preforma o la baja densidad de partículas en el barril pueden causar escasez de material.Para partículas con partículas más grandes y mayor porosidad, los plásticos con grandes cambios en la relación de cristalinidad, como polietileno, polipropileno, nailon, etc., y los plásticos con alta viscosidad, como ABS, etc., deben realizarse cuando la temperatura del material es alta. .Ajustar, ajustar la cantidad de material.
Cuando hay demasiado material almacenado al final del cilindro, el tornillo consumirá presión de inyección adicional durante el proceso de inyección para comprimir y empujar el exceso de material almacenado en el cilindro, lo que reduce en gran medida la presión de inyección efectiva del plástico en el molde. cavidad.El producto es difícil de llenar.
2. La presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o tornillo regresa demasiado pronto.
El plástico fundido tiene una alta viscosidad y poca fluidez a baja temperatura, por lo que se debe usar inyección a alta presión y alta velocidad.Por ejemplo, en la fabricación de piezas coloreadas de ABS, la resistencia a altas temperaturas del colorante limita la temperatura de calentamiento del cilindro, lo que debe compensarse utilizando una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más prolongado de lo habitual.
3. La temperatura del material es demasiado baja.
La temperatura en el extremo posterior del cilindro es baja, y la masa fundida que entra en la cavidad del molde sube a un nivel en el que es difícil fluir debido al efecto de enfriamiento del molde, lo que dificulta el llenado del molde distal;la baja temperatura y la alta viscosidad en la parte delantera del barril dificultan el flujo y evitan que el tornillo fluya.Movimiento de avance, provocando que la presión indicada por el manómetro sea suficiente, pero el fundido entra en la cavidad a baja presión y baja velocidad
Cuando las piezas de moldeo por inyección no están llenas, es muy importante tomar las medidas correspondientes a tiempo.El llenado insuficiente es uno de los problemas que se encuentran a menudo en el proceso de moldeo por inyección.Por lo tanto, los grandes fabricantes de moldeo por inyección realizarán capacitaciones en tiempo real para los operadores de moldeo por inyección.
Hora de publicación: 15-mar-2022