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¿Qué materiales se utilizan comúnmente en el moldeo por inyección de moldes de plástico?

Un molde de plástico es una herramienta para producir productos de plástico;también es una herramienta para impartir una estructura completa y dimensiones precisas a los productos de plástico.El producto plástico final se obtiene mediante el moldeo por inyección de materias primas plásticas y moldes de plástico en una máquina de moldeo por inyección.¿Cuáles son las materias primas plásticas comúnmente utilizadas en las fábricas de moldes de plástico?

 

El plástico del que solemos hablar suele ser un término general.Generalmente, las materias primas plásticas se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería según sus propósitos.Las materias primas plásticas comúnmente utilizadas en las fábricas de moldes de plástico generalmente incluyen ABS, PP, PVC, PC.La mayoría de los fabricantes prefieren estos materiales porque tienen algunos puntos en común destacados, principalmente en los siguientes aspectos:

1. Fácil de procesar Las piezas del molde de inyección están hechas principalmente de materiales metálicos y algunas formas estructurales son muy complejas.Para acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, se requiere que los materiales del molde sean fáciles de procesar en la forma y precisión requeridas por los dibujos.

2. Alta resistencia mecánica, fuerte resistencia al impacto, no caerá rápidamente a baja temperatura;buena sensibilidad a la muesca, buena resistencia a la fluencia, no caerá rápidamente cuando suba la temperatura;tener una cierta dureza superficial, resistencia al rayado;Buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.

3. Buena resistencia al desgaste El brillo y la precisión de la superficie de las piezas de plástico están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde, especialmente cuando se agregan fibras de vidrio, rellenos inorgánicos y algunos pigmentos a algunos plásticos, no son relacionados con los plásticos.El fundido fluye a alta velocidad en el canal y la cavidad juntos, y la fricción en la superficie de la cavidad es muy grande.Si el material no es resistente al desgaste, pronto se desgastará, lo que dañará la calidad de las piezas de plástico.

4. Buen rendimiento eléctrico, menos afectado por cambios de temperatura, humedad y frecuencia.

5. Alta resistencia a la corrosión Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad.Esta corrosión hace que el metal de la superficie de la cavidad se corroa, se desprenda, deteriore el estado de la superficie y deteriore la calidad de las piezas de plástico.Por lo tanto, es mejor usar acero resistente a la corrosión, o cromado o de platillos de níquel en la superficie de la cavidad.

6. Resistencia a bajas temperaturas hasta -40 grados Celsius, ácido, álcali, sal, aceite, agua.

7. Buena estabilidad dimensional Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde de inyección debe superar los 300 °C.Por esta razón, es mejor elegir acero para herramientas (acero tratado térmicamente) que haya sido debidamente templado.De lo contrario, provocará cambios en la microestructura del material, dando como resultado cambios en las dimensiones del molde.

8. Tasa de contracción más pequeña y rango de proceso de moldeo más amplio;El procesamiento de la superficie de los productos se puede llevar a cabo mediante recubrimiento, impresión, galvanoplastia y otros métodos.

9. Menos afectado por el tratamiento térmico Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, el molde generalmente se trata térmicamente, pero este tratamiento debe hacer que el cambio de tamaño sea muy pequeño.Por lo tanto, es mejor utilizar acero pretemplado que pueda mecanizarse.

10. Buen rendimiento de pulido Las piezas de plástico generalmente requieren un buen brillo y un buen estado de la superficie, por lo que se requiere que la rugosidad de la superficie de la cavidad sea muy pequeña.De esta manera, la superficie de la cavidad debe someterse a un procesamiento superficial, como pulido, esmerilado, etc. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas ni poros ásperos.

Con el desarrollo continuo de la tecnología plástica doméstica en los últimos años, el proceso de moldeo de plástico se ha mejorado continuamente.Se cree que en un futuro próximo, los productos de plástico moldeados por inyección de plástico a partir de moldes de plástico se utilizarán más ampliamente en todos los ámbitos de la vida.


Hora de publicación: 21-jul-2022