1. Análisis de procesos de productos plásticos.
Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar completamente si el producto de plástico cumple con el principio de moldeo por inyección, y necesita negociar cuidadosamente con el diseñador del producto, y se ha llegado a un consenso.Esto incluye las discusiones necesarias sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, y trata de evitar una complejidad innecesaria en la fabricación de moldes.
2. Diseño de la estructura del molde.
Un conjunto de moldes de alta calidad no solo requiere un buen equipo de procesamiento y trabajadores calificados en la fabricación de moldes, sino que también es un factor muy importante tener un buen diseño de moldes, especialmente para moldes complejos, la calidad del diseño del molde representa el 80% de la calidad de El molde.%arriba.Un excelente diseño de molde es: bajo la premisa de cumplir con los requisitos de los clientes, el costo de procesamiento es bajo, la dificultad de procesamiento es pequeña y el tiempo de procesamiento es corto.
Para mejorar el nivel de diseño del molde, se deben hacer los siguientes puntos:
1. Comprenda cada detalle en el diseño de cada molde y comprenda el propósito de cada parte en el molde.
2. Consulte los diseños similares anteriores al diseñar y comprenda la situación en su procesamiento de moldes y producción de productos, y aprenda de la experiencia y las lecciones.
2. Obtenga más información sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección para profundizar la relación entre el molde y la máquina de moldeo por inyección.
4. Ir a la fábrica para comprender el proceso de los productos procesados y reconocer las características y limitaciones de cada tipo de procesamiento.
5. Comprenda los resultados de las pruebas y la modificación del molde diseñado por usted mismo, y aprenda de ellos.
6. Trate de usar la estructura de molde más exitosa en el diseño.
7. Obtenga más información sobre la influencia del agua en el moho en el producto.
8. Estudie algunas estructuras de moldes especiales y comprenda la última tecnología de moldes.
3. Determinar el material del molde y seleccionar piezas estándar
En la selección de los materiales del molde, además de considerar la precisión y la calidad del producto, también es necesario dar la elección correcta en combinación con la capacidad real de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes.Además, con el fin de acortar el ciclo de fabricación, se utilizan en la medida de lo posible las piezas estándar existentes.
En cuarto lugar, procesamiento de piezas y montaje de moldes.
Además de dar la mejor estructura y una tolerancia razonable en el diseño, la precisión del molde es muy importante para el mecanizado de las piezas y el montaje del molde.Por lo tanto, la elección de la precisión de mecanizado y el método de mecanizado ocupa una posición dominante absoluta en la fabricación de moldes.
El error dimensional de los productos moldeados se compone principalmente de las siguientes partes:
1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3
2. El error causado por el desgaste del molde es de aproximadamente 1/6
3. El error causado por la contracción desigual de la pieza moldeada es de aproximadamente 1/3
4. El error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente 1/6
Por lo tanto, para reducir el error de fabricación del molde, primero se debe mejorar la precisión del mecanizado.Con el uso de máquinas herramienta CNC, este problema ha sido bien controlado.Además, para evitar errores causados por el desgaste y la deformación del molde, se debe utilizar el enfriamiento rápido para piezas clave como cavidades y núcleos en moldes con requisitos de alta precisión de mecanizado y gran producción de productos.
En moldes medianos y grandes, para ahorrar materiales y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, la estructura de mosaico debe usarse tanto como sea posible en el diseño del molde.
5. Modo de prueba
Un conjunto de moldes es solo del 70% al 80% de todo el proceso de fabricación, desde el inicio del diseño hasta la finalización del ensamblaje.Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, ya sea que el desmoldeo sea exitoso o no, ¿cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente la influencia del tamaño, la posición y la forma de la puerta en la precisión y apariencia de la producto, debe ser probado por prueba de moho.
La prueba del molde es un paso indispensable para verificar si el molde está calificado o no y para elegir el mejor proceso de moldeo.
Después de compartir, ¡espero que ayude a todos!
Hora de publicación: 21-jul-2022